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焊錫的用途、分類和作用

2020-01-02

    焊料是一種熔點比被焊金屬熔點低的易熔金屬。焊料熔化時,在被焊金屬不熔化的條件下能潤浸被焊金屬表面,并在接觸面處形成合金層而與被焊金屬連接到一起。在一般電子產(chǎn)品裝配中,主要使用錫鉛焊料,俗稱為焊錫。 
    什么是焊料 
    焊料是一種熔點比被焊金屬熔點低的易熔金屬。焊料熔化時,在被焊金屬不熔化的條件下能潤浸被焊金屬表面,并在接觸面處形成合金層而與被焊金屬連接到一起。在一般電子產(chǎn)品裝配中,主要使用錫鉛焊料,俗稱為焊錫。 

(1)常見焊錫的成分及作用 
     焊錫的主要作用就是把被焊物連接起來,對電路來說構(gòu)成一個通路。

(2)常用焊錫具備的條件 
     1)焊料的熔點要低于被焊工件。 
     2)易于與被焊物連成一體,要具有一定的抗壓能力。 
     3)要有較好的導電性能。 
     4)要有較快的結(jié)晶速度。 

(3)常用焊錫的種類 
     根據(jù)熔點不同可分為硬焊料和軟焊料;根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中,一般使用錫鉛合金焊料。 
    1)錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料,通常又稱焊錫,主要由錫和鉛組成,還含有銻等微量金屬成分。 

    錫鉛焊料主要用途:廣泛用于電子行業(yè)的軟釬焊、散熱器及五金等各行業(yè)波峰焊、浸焊等精密焊接。特殊焊接工藝以及噴涂、電鍍等。經(jīng)過特殊工藝調(diào)質(zhì)精煉處理而生產(chǎn)成的抗氧化焊錫條,具有獨特的高抗氧化性能,浮渣比普通焊料少,具有損耗少、流動性好,可焊性強、焊點均勻、光亮等特點. 

    錫鉛焊料標準:GB/T8012-2000/GB/T3131-2001 

    2)共晶焊錫——是指達到共晶成分的錫鉛焊料,合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實際應用中一般將含錫60%,含鉛40%的焊錫就稱為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中,除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外,其他合金都是在一個區(qū)域內(nèi)熔化的,所以共晶焊錫是錫鉛焊料中性能最好的一種。 
Eutectic solders(共晶焊錫):兩種或更多的金屬合金,具有最低的熔化點,當加熱時,共晶合金直接從固態(tài)變到液態(tài),而不經(jīng)過塑性階段。 

    (3)常用焊料的形狀 
    焊料在使用時常按規(guī)定的尺寸加工成形,有片狀、塊狀、棒狀、帶狀和絲狀等多種。 
    1)絲狀焊料——通常稱為焊錫絲,中心包著松香助焊劑,叫松脂芯焊絲,手工烙鐵錫焊時常用。松脂芯焊絲的外徑通常有0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.Omm、1.2mm、1.6mm、2.Omm、2.3mm、3.Omm等規(guī)格。 
    2)片狀焊料——常用于硅片及其他片狀焊件的焊接。 
    3)帶狀焊料——常用于自動裝配的生產(chǎn)線上,用自動焊機從制成帶狀的焊料上沖切一段進行焊接,以提高生產(chǎn)效率。 
    4)焊料膏——將焊料與助焊劑粉末拌和在一起制成,焊接時先將焊料膏涂在印制電路板上,然后進行焊接,在自動貼片工藝上已經(jīng)大量使用。

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